怎樣防止彩塗板出現裂紋

　　彩塗板在焊接前的時候容易產生裂紋▩₪·，為什麼會這樣呢▩₪·，所以我們要先了解下出現裂紋的原因才能找到原因▩₪·，意外才不會出現▩│·◕│。
　　彩塗板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發▩₪·，揮發出白色的煙塵和蒸氣▩₪·，所以非常容易在焊縫中引起氣孔▩│·◕│。焊接的電流越大的話▩₪·，鋅的蒸發就會越嚴重▩₪·，氣孔敏感性也就越大▩│·◕│。用鈦型✘☁、鈦鈣型焊條焊接時▩₪·，在中等電流範圍內的不容易產生氣孔▩│·◕│。而用纖維素型和低氫型焊條焊接的時候▩₪·，小電流和大電流下均易產生氣孔▩│·◕│。另外焊條角度應儘量控制在30°～70°範圍內▩│·◕│。

　　其次用電弧焊焊接彩塗板時▩₪·，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發▩₪·，會形成很大的煙塵▩│·◕│。所以要採取良好的通風措施▩│·◕│。在同樣焊接規範下▩₪·，用氧化鈦型焊條焊接的話所產生的煙塵量是比較低的▩₪·，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量是較大的▩│·◕│。
　　之後彩塗板焊接電流較小時▩₪·，加熱過程中形成的ZnO不容易溢位來▩₪·，容易造成ZnO夾渣▩│·◕│。ZnO比較穩定▩₪·，其熔點為1800℃▩│·◕│。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性有這非常不利的影響▩│·◕│。利用氧化鈦型焊條的時候▩₪·，ZnO是細小均勻分佈的▩₪·，對塑性及抗拉強度影響都不大▩│·◕│。而用纖維素型或氫型焊條時▩₪·，焊縫內的ZnO較大✘☁、較多▩₪·，焊縫效能差▩│·◕│。